PET瓶片回收生产线工艺流程

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶片回收是废塑料回收中工艺较成熟的方向。一条完整的PET瓶片回收生产线包含9大工序，从废瓶到再生瓶片，重点控制分选、清洗、脱水和干燥条件。以下是绿科机械基于设备应用经验整理的工艺流程。

一、拆包上料

废PET瓶通常以压缩包形式运到回收厂，需先通过拆包机拆解，然后经输送带均匀送入后续工序。上料环节需注意金属杂质预筛（如铁钉、铝环），避免损坏破碎机刀片。建议配置磁选滚筒在输送带上方预除铁。

二、标签去除

PET瓶外层通常有PVC收缩膜或OPP胶粘标签，必须在破碎前去除，否则PVC混入PET会严重影响再生料品质（PVC含量超过50ppm即不达标）。绿科标签去除机采用双筒摩擦设计，标签去除率95%+，PVC标签去除率90%+。

三、破碎

脱标后的PET瓶通过塑料破碎机破碎至10-15mm碎片。破碎粒度影响后续清洗效果——太粗清洗不充分，太细则脱水困难。绿科破碎机采用斜刀片设计，出料均匀，粉尘少，配合筛网可精确控制出料尺寸。

四、热洗预洗

80-90℃热水配合专用清洗剂，去除瓶片表面的胶水残留、油污和未脱净的标签碎片。热洗是PET瓶片达到食品级标准的关键工序。绿科热洗系统配备自动温控和加药系统，清洗剂浓度可调，确保清洗效果稳定。

五、摩擦清洗

摩擦清洗机通过高速旋转的叶片与物料摩擦，强力去除表面顽固杂质（胶水、油墨、泥沙等）。摩擦清洗的清洗率可达99%+，是PET瓶片品质的核心保障。建议配置2-3道摩擦清洗，确保彻底。

六、浮洗分离

利用水密度差分离PET与PP/PE瓶盖碎片。PET密度1.33-1.39g/cm³（下沉），PP密度0.90-0.91g/cm³（上浮），PE密度0.92-0.96g/cm³（上浮）。通过清洗分离槽实现自动分离，PET纯度可达99%+。

七、脱水

浮洗后的PET瓶片含水率约30%，需通过脱水机快速降至3-5%。立式脱水机适合大批量连续处理，斜式脱水机适合对含水率要求更严格的场景。绿科脱水机脱水率可达97%+。

八、热风干燥

脱水后的瓶片仍需通过螺旋干燥机进一步降低含水率。螺旋干燥机利用热风与物料逆流接触，适合与前端清洗、脱水工序联动配置。成品含水率会影响后续加工和应用要求。

九、光电分选（精分选）

这是高品质PET瓶片（尤其是食品级）的最后一道关卡。硅橡胶分选机利用弹性轨迹差异去除硅胶圈、橡胶垫圈等杂质。实际分选效果需结合物料测试、进料均匀度和成品要求确认。

方案配置参考

核心设备清单